电机试验平台运至预定置，利用吊车或叉车等工具轻放至基础上。此时，需使用水平仪等工具对平台进行初步调整，确保平台的水平度和垂直度符合设计要求。对于大型或重型平台，可能需要多个人员协同操作，以确保平台平稳降落。
电机试验平台初步调整完成后，进入精度调整阶段。这一阶段需要使用更为测量仪器，如千分尺、激光水平仪等，对平台的水平度、垂直度以及平面度进行精细调整。电机试验平台调整过程中，需根据测量结果逐步调整地锚器或调整螺栓，直至电机试验平台达到预期的精度要求。
电机试验平台精度调整完哔后，进行灌浆固定。首先，通过地锚器孔或预留孔进行一次灌浆，将孔内填满混凝土，并注意保护调整螺栓及固定螺丝杆，防止泥浆污染。待混凝土达到一定强度后，通常在温度25°C-30°C下需3-5天，再次使用平台调整扳手进行微调，确保平台精度无误后，锁紧地锚器锁紧螺母。
电机试验平台进行二次灌浆，灌浆位置包括单独灌浆孔及周边空隙。灌浆时需确保混凝土充分填充至平台表面下一定深，并使用振动棒震实，以提高灌浆质量。灌浆完成后，待混凝土完全硬化并稳定后，方可投入使用。同时，检查电机试验平台表面及周边是否有留的灌浆料，如有需及时清理并进行防锈处理。
电机试验平台呈现出显著技术特征。智能化程度不断提升，许多平台已具备自动调节、数据分析和异常预警能力。集成化设计使得不同功能组件协同更加紧密，减少了系统误差。精度要求日益严苛，反映出对电机性能认知的不断深化。安全防护措施也更加完善，包括机械防护、电气隔离和紧急制动等多重保护机制。现代试验平台越来越注重节能环保特性。通过量回馈技术，部分平台能够将试验过程中产生的电能回收利用，显著降低了运行成本，体现了绿色工业的发展理念。
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